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反应精馏技术

2024-02-04 22
技术领域: 新型催化剂制备及应用技术
应用领域: 专用化学产品制造
发展阶段: 量产
转化方式: 技术转让、技术入股、合作开发
专利情况:
技术标签:
精馏,节能减排,反应精馏技术

团队名称:

项目负责人: 邱挺

研究方向:

核心人数:

标准化评价

研发团队

成果简介
成果简介

  1. 成果简介
反应精馏技术是一种能够提高反应转化率和选择性、节约能耗、减小设备尺寸、精简工艺流程,实现“节能、降耗、减排、增效”的过程强化关键技术。其理论研究和工业应用是现阶段国家对节能减排和可持续发展的要求,也是世界石化、化工、制药等领域高新技术产业发展的需求。本项目通过产学研用深度融合,针对反应精馏技术存在的共性技术瓶颈,建立了普适性反应精馏过程概念设计方法,构建了催化填料多尺度模拟和设计放大新方法,发明了新型催化填料,开发了20余项反应精馏成套技术,在30余家企业成功工业化40余项,创造了良好的经济效益和社会效益。
技术水平

标准化评价

技术成熟度:系统级

技术创新度:第二级

技术先进度:第三级(标准引领)

结果综述

综合来看,当前成果项目整体细分等级达到“技术产业化阶段E+”级,从技术可行性角度来说属于“风险等级:中低;价值潜力:中等”的成果项目。

应用场景

应用领域: 专用化学产品制造

应用案例

技术优势
知产信息

技术特色

反应精馏技术是将反应与精馏过程耦合在一个设备中,使反应和分离相互强化的技术。在反应精馏过程中,由于反应过程生成的产物能被及时分离出反应区,使反应朝有利于反应产物的方向进行,因而可显著提高转化率和选择性,实现分离对反应过程的强化;同时,也可利用反应过程完成难分离体系中目标物的提纯,实现反应对分离过程的强化。该技术具有高转化率、高选择性、低能耗、低物耗等特点。针对不同的体系和应用场合,该技术可实现反应转化率提高20~50%,选择性提高10~20%,节能20~30%,压降降低20~50%。

同行对比

应用前景
应用前景:

应用领域、应用情况或推广前景:本项目技术可应用于化工、石油、制药等行业的酯化、酯交换、水解、水合、醚化、反歧化、加氢、缩合等生产领域。目前本项目所开发的“醋酸甲酯水解连续反应精馏技术”、 “碳酸二乙酯合成连续反应精馏技术”、“丙酮肟甲醚酸性水解反应精馏技术”、“甲缩醛合成反应精馏技术”、“仲丁酯酯交换合成仲丁醇反应精馏技术”、“二氯二氢硅反歧化反应精馏技术”和“轻汽油醚化反应精馏技术”等,在泰国TPT、浙江逸盛、逸盛大化、中石化仪征化纤、山东飞扬、珠海飞扬、翔鹭石化、中化泉州、新特能源等30余家企业推广应用,建成40余套反应精馏装置,均成功达标稳定运行至今。不完全统计为企业创造新增产值67.4亿元,新增利润10.0亿元。具有良好的推广应用前景。

效益分析:

风险预期
政策风险

无政策风险

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